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增材制造制鞋相对传统制鞋工艺具有设计周期短，设计灵活度高，模型结构更复杂，部分材料可实现50-100%的回收率，且成本对比同样的小规模定制化鞋类产品成本更低，但部分材料如动物皮革等现阶段尚未有相关增材制造材料可以取代，且现阶段的部分打印成品与橡胶和EVA制品还存在一定质感上的差距
本报告旨在分析对比传统制鞋模式和增材制造模式的优劣、现阶段主要的应用方向和相关案例、增材制造在制鞋领域的关键发展因素、主要涉及的增材制造技术来展现现阶段增材制造在鞋业方面的应用情况
增材制造在制鞋领域的应用总览
现阶段增材制造技术在鞋业领域主要有制作鞋垫、鞋模、鞋中底、鞋外底、鞋面饰品和织物，外饰以及全身打印几个应用方向，FDM、SLS、SLA、DLP是普及度较高的打印技术
相关案例
阿迪达斯：鞋中底是增材制造在鞋服领域的应用方向之一，阿迪达斯和Carbon公司合作，使用CarbonL1DLS技术打印机和EPU41弹性体材料为其打印FUTURECRAFT系列的高回弹、轻量化鞋中底；
匹克：匹克与增材制造的关系始于2013年，期间推出多款产品，包括：与博理科技合作的“普罗米修斯”、“启源”系列，与万华化学合作的“TheNext”系列，与华曙高科合作的“原型”系列等；
乔丹体育：与威斯坦在2016年开始合作，引入威斯坦的SLA系列打印机通过SLA光固化技术制作鞋模，此外与上海复志Raise3D合作，使用其E2打印机结合TPU材料制作“未010”鞋面
